2019年12月30日，巴陵石化己內酰胺部門每個單元的為期10天的高負荷技術校準成功完成。在標準期內，氨化工藝生產的己內酰胺生產線平均日產量為911噸優質己內酰胺，具有良好的材料和能耗水平，以及環境保護和控制能力。可以理解的是，技術校準是一項技術活動，根據規定的方法和程序，至少每四年一次，系統地評估設備的生產能力，工藝參數，材料質量以及技術和經濟指標。在2019年10月，對巴陵石化的己內酰胺部門的各個部門進行了大修，并于11月逐步恢復使用該車。該部于12月16日開始對各種裝置進行高負荷標定，每天900噸己內酰胺作為標定的主要內容。環己酮，硫酸和聚酰胺單元可根據校準負荷同時穩定地生產。該校準不僅檢查重大檢修的結果，而且還檢查具有己有自主知識產權的氨化工藝的己內酰胺生產線的高負荷和穩定運行的瓶頸以及能耗和材料消耗的控制條件。對該技術進行了收集，整理和總結，為巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目的新工廠建設奠定了基礎。在開始校準之前，己內酰胺部門的每個設備都會制定計劃并為此做好準備。己內酰胺裝置可蒸煮整個苯蒸餾系統，保留離子交換樹脂，阻止原油罐相互拉緊，并確定容量，質量，材料消耗，能源消耗和環境保護等統計方法。在校準過程中，每天都會記錄詳細的生產和操作參數，并與同行公司進行基準比較，并隨時進行調整和優化。主要工藝參數基本得到控制，材料消耗基本保持在正常水平，能耗降低到新的低水平，產品質量得到控制，基本達到了定標的目的。如果以標準的常規方式組織生產，那么今年通過氨化過程生產的己內酰胺預計將達到30萬噸。在發布校準報告期間，己內酰胺工信部各部門對標準作業中存在的問題進行了研究和分析，提出了改進措施，并明確了責任人和竣工節點。他們還計算了雙泵在高負載下的運行情況，并計劃更換大功率電動泵，以確保今年每個己內酰胺單元都保持高負載并保持穩定的生產運行水平。

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