于注塑加工中，PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕是一種大量用途工程塑料。然而，當注塑過程中熔融溫度過低時，PBT料性會顯著變差，導致一系列問題影響最終產品質量。

，溫度過低會導致PBT材料流動性不足。PBT熔體粘度較高，于較低溫度下其流動性會進一步下降。這不僅增加了注射成型難度，還也許導致填充不完全或缺料現(xiàn)象有。特別是于復雜形狀產品中，這種問題尤為突出，因為這些產品要更高熔體壓力、更好流動性能來確保均勻充模。

低溫條件下，PBT結晶速度加快，容易形成較大晶粒結構。這種粗大晶體組織會降低材料韌性、抗沖擊強度，使得成品更加脆硬易碎。對于要求較高機械性能用途場合來說，這無疑是致命缺陷。

另外，因為熔融溫度不夠高，未能充分軟化、均化PBT分子鏈段，從而影響了制品表面光澤度、平滑度。產品外觀也許出現(xiàn)出粗糙、暗淡狀態(tài)，并且也許有銀紋、氣泡瑕疵。

為了改善上述狀況，于實際生產過程中應當適當增強注塑機料筒及噴嘴部位設定溫度，和此同時調整螺桿轉速和背壓參數(shù)以促進物料更好塑化。另外，還可以通過延長保壓時間還有采用多級注射工藝方式來彌補因溫度偏低帶來不利影響。合理控制PBT注塑過程中溫度是確保產品質量關鍵因素。

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