PBT+GF注塑制品起皮和分層問題分析

于塑膠行業中，PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕因其優秀機械性能、耐化學性、電不導電性被大量用途于電器、汽車零部件行業。而加入玻璃纖維〔GF〕后，PBT材料強度、剛性顯著提升，進一步拓寬了其用途范圍。然而，于實際注塑生產中，PBT+GF材料常會有表面起皮或內部分層現象，這不僅影響產品外觀質量，還也許削弱其機械性能，造成批量報廢。

起皮、分層問題主要由以下幾個因素引起：

1. 材料分散不均：PBT+GF復合材料中，玻璃纖維要均勻分布于基體樹脂中。如果混料過程不充分或設備混煉能力不足，會導致纖維團聚或局部富集，從而引發應力集中，最終導致分層現象。

2. 注塑工藝不當：注塑溫度過高或注射速度過快，會加劇熔體內剪切力，使纖維取向嚴重不均，削弱復合材料整體結合力；和此同時，過高背壓也也許破壞纖維結構。另外，模溫設置不合理也許導致冷卻收縮不一致，進一步誘發分層。

3. 水分含量超標：PBT材料對水分敏感，若原料含水量超標，會于高溫下分解引發氣體，形成氣泡，進而造成表面起皮或內部空洞。

4. 模具設計缺陷：如排氣孔布局不合理或流道系統設計不當，容易導致熔體流動受阻，引發熔接痕或充填不良，這些都是分層潛于誘因。

解決這些問題關鍵于于優化工藝參數、控制原料品質還有改進模具設計。通過合理調整注塑溫度、壓力及速度，并確保材料充分干燥，可以很好減少起皮、分層有概率。和此同時，選用高質量玻璃纖維并加強預處理工序，也有助于增強成品一致性、可靠性。

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