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pbt gf注塑起皮 分層_不合理_纖維
發布時間:2025-05-16 20:16:33   幫助了4人
PBT+GF注塑制品起皮和分層問題分析

于塑膠行業中,PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕因其優秀機械性能、耐化學性、電不導電性被大量用途于電器、汽車零部件行業。而加入玻璃纖維〔GF〕后,PBT材料強度、剛性顯著提升,進一步拓寬了其用途范圍。然而,于實際注塑生產中,PBT+GF材料常會有表面起皮或內部分層現象,這不僅影響產品外觀質量,還也許削弱其機械性能,造成批量報廢。

起皮、分層問題主要由以下幾個因素引起:

1. 材料分散不均:PBT+GF復合材料中,玻璃纖維要均勻分布于基體樹脂中。如果混料過程不充分或設備混煉能力不足,會導致纖維團聚或局部富集,從而引發應力集中,最終導致分層現象。

2. 注塑工藝不當:注塑溫度過高或注射速度過快,會加劇熔體內剪切力,使纖維取向嚴重不均,削弱復合材料整體結合力;和此同時,過高背壓也也許破壞纖維結構。另外,模溫設置不合理也許導致冷卻收縮不一致,進一步誘發分層。

3. 水分含量超標:PBT材料對水分敏感,若原料含水量超標,會于高溫下分解引發氣體,形成氣泡,進而造成表面起皮或內部空洞。

4. 模具設計缺陷:如排氣孔布局不合理或流道系統設計不當,容易導致熔體流動受阻,引發熔接痕或充填不良,這些都是分層潛于誘因。

解決這些問題關鍵于于優化工藝參數、控制原料品質還有改進模具設計。通過合理調整注塑溫度、壓力及速度,并確保材料充分干燥,可以很好減少起皮、分層有概率。和此同時,選用高質量玻璃纖維并加強預處理工序,也有助于增強成品一致性、可靠性。

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