PCTG注塑成型工藝參數解析

聚對苯二甲酸乙二醇酯1,4環己烷二甲醇酯〔簡稱PCTG〕是一種兼具PET、PC特性工程塑料，具有優良透明性、耐化學性、韌性，大量用途于化妝品包裝、醫療用品及元件行業。其注塑成型工藝控制直接影響最終產品性能和質量。以下是PCTG注塑成型關鍵工藝參數。

，溫度控制是PCTG注塑成型核心環節。料筒溫度通常設定于260℃~290℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，一般為250℃~280℃。高溫有助于熔融PCTG，使其流動性更好，但過高溫度也許導致材料分解或變色。模具溫度應保持于70℃~90℃范圍內，以確保制品表面光滑且尺寸穩固。

注射壓力需根據產品厚度調整，一般范圍為80MPa~120MPa。較高注射壓力可以增強填充速度，減少熔接痕，但也也許造成產品內應力過大。因此，于確保充模完全前提下，應盡量降低壓力。

：螺桿轉速建議控制于50r/min~100r/min之間，過快會導致剪切熱增加，影響材料性能；過慢則也許延長生產周期。背壓一般設置于5MPa~15MPa，用于排出氣體并穩固熔體品質。

另外，合理冷卻時間對于成品質量、生產效率至關很大。冷卻時間取決于壁厚、模具設計，通常為10秒~30秒。通過優化這些參數，可很好提升PCTG注塑件機械強度和外觀表現。精確調控上述工藝參數，才能充分發揮PCTG材料優勢，滿足多樣化用途需求。

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